在电磁线制造商中，我们可以看到铜漆包线的制造过程主要包括：放线→ 退火→ 绘画→ 烘烤→ 降温→ 润滑→ 采取行动。在正常运行的搪瓷机上，操作员的大部分精力和体力消耗在放线部分。更换放线盘使操作人员付出了大量的劳动，更换线路时，接头容易产生质量问题和操作故障。有用的方法是大容量放线。

铜漆包线的关键是控制张力。当张力较高时，不仅使导体变薄，使导体表面失去光泽，而且影响铜漆包线的许多性能。从外观上看，拉丝涂覆的漆包线光泽较差；在性能方面，影响漆包线的延伸率、回弹性、柔韧性和热冲击性。放线张力太小，线容易跳线，造成合流或线碰到炉口的问题。放线时很怕半圆张力不均，不仅使导线松动、断裂，还会造成炉内导线跳动过大，造成合线、碰线故障。因此，放线张力应均匀适当。

1.导体电阻。用导体电阻测试仪测量，然后将其改为20℃下的值进行比较。

2.绝缘故障电压。两股漆包线绞合在一起，并在导体之间施加电压，这取决于漆膜的损坏电压。通过两次正常击穿电压和冷击穿电压的测试，对该性能进行了分析和判断。

3.漆膜连续性。用一定长度的试验材料检查漆膜孔。本工程采用高压漆膜连续性测试仪进行测试。

4.可挠性（曲伸性）。卷绕或拉伸时，根据漆膜是否开裂或是否产生孔判断。

5.密封性。通过快速拉伸试验，漆膜在快速拉伸过程中应开裂。

6.耐磨性。当漆膜被磨损试验机磨损时，应根据导线被看到的次数或磨损损伤值，用耐划伤试验机测试性能。

7.耐老化性。在规定条件下加热时，根据漆膜是否产生孔或绝缘损坏来分析电压值。

8.抗化性。在规定条件下加热交叉漆包线，通电后检查是否有短路或短路温度值。应根据漆膜是否异常，在规定条件下加热两股或多股漆包线。

9.抗热震性。拉伸或卷绕时，根据漆膜是否开裂，在规定条件下加热。

10.耐溶剂性、耐药性、耐油性。当浸入溶剂、药品或绝缘油中时，漆膜的状态应采用钉子法或铅笔法表示。

11.直焊性。温度和焊料根据规定的条件，取决于焊料是否均匀附着。