漆包线厂家：针孔对电机来说是致命的！鑫和线材给大家来介绍看看吧！

　　漆包线是低压生产中应用最广泛的电磁线。这条电磁线的关键性能要求之一是漆膜的连续性，即检查给定长度的漆膜上的针孔数量。使用专业漆膜连续性测试仪检查针孔数量。针孔数量越少，电磁电路漆膜的完整性越好。

　　采用高压放电法检测针孔缺陷。电磁线与高压凹轮呈半包络接触。当膜厚不足或出现严重裸铜缺陷时，仪器将记录缺陷的具体数量。

　　造成这一缺陷的原因基本上可以分为两类。一是铜材不当，即塑线芯毛刺较多，可能是原料本身或拉拔工艺造成的；另一个原因可能是油漆不均匀、油漆有杂质、油漆本身质量不好、油漆干燥等原因。

　　作为电机厂家，应特别注意这一性能，因为这一缺陷容易导致电机的匝间故障，严重影响电机的使用寿命。

　　漆膜的连续检测已经采用了一些离线检测方法，如电压汞法、日本盐水法、低压电解液法等，不适合生产过程中漆包线的在线检测。

　　目前大多数电磁线材厂家采用的漆包线涂层连续在线检测系统是基于直流高压电场传感器的非接触式检测方法。它的基本原理是通过生成直流高电压直流高电压电路和高压电场传感器，一个圆柱形金属导体圆柱的高压电场产生的金属导体这个轮子驱动，漆包线高速通过高压电场，当电场强度足够大时，漆包线表面电晕，漆包线通过漆膜出现缺陷，金属导体－漆包线－接受轮之间会形成局部放电产生的漏电流。通过动态测量漆包线漏电流的变化，可以准确测量和记录漆包线缺陷的位置和严重程度。

　　采用这种方法进行检测时，在整个过程中，漆包线与传感器部分是不接触的，所以对漆包线没有额外的损伤，非常适合生产线上高速行走的漆包线进行在线检测。此外，高压电场传感器中的金属导体近似为圆柱形，产生的电场在各个方向上基本相同。因此，各个方向的检测能力基本相同，检测灵敏度高，不易漏检或误检。

　　当然，用户对电磁线路只能使用脱机检测，也就是漆膜连续性测试仪，与在线检测仪器相比，由于只有包络状态检测的一半，发现缺陷的能力略弱一些，但考虑到采样的随机性，还可以确定电磁线路的性能符合性。